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安装方式快装
品牌中杰特装
燃烧方式直燃
有机热载体炉的安全运行
l 有机热载体炉虽然具有高温而低压的特点,但是也必须严格遵守《有机热载体炉安全技术规程》,否则也将造成重大事故。
Ø 无论是有机热载体燃煤炉,或燃油炉,燃气炉,首先必须注意不能超温运行,加热炉本身有其设计供热温度,各种有机热载体也都有其各自的使用温度,就会分解、变质,在加热炉炉管内壁面上产生结焦,而产生结焦,由于炉管结构的复杂性,很难予以清除,从而导致加热炉难以修复的损坏,以致报废,为了保证有机热载体能够长期安全供热,不分解,在实际使用中,一般应低于它的使用温度若干度,以留有安全裕度,据一般经验能有50~70℃左右的相差程度,情况下除外,这安全程度能够更大些,当然更好,这对延长有机热载体的使用寿命是有利的。
Ø 在有机热载体炉使用中,严格控制热载体不能超温运行,是安全运行的必要条件,但就此还不够,还必须保证加热炉管内有机热载体的流速不低于设计规定的流速。因为炉管内有机热载体的流速的降低,将使炉管内流体的流动状态,由湍流变为层流,这样,虽然有机热载体的流体平均温度并没有超过其使用温度,但是在加热炉内高温区域中,炉管外面是高温火焰,紧贴着炉管内壁面的有机热载体极有可能已发生了局部超温,分解,变质,结焦的现象。此时情况将恶性循环,局部结焦,使有机热载体流动更加不畅,流动更降低,局部超温的现象更严重,很快地就严重损坏了有机热载体,严重损坏了炉体,甚至将导致报废。

加热炉炉型的选择
在选择加热炉炉型时,应根据燃料、当地环保要求、日常运行费、项目投和机械自动化程度等因素进行综合考虑,举例如下:
◎若燃料为煤,又地处偏远地区,环保上没有过高要求,供热量在0.7MW以下,可选用YGL型固定炉排加热炉,投用低,维护保养简便。
◎若燃料为烟煤,地处城市,环保上要求烟尘排放浓度<200mg/Nm3的用户,应优先选用YLL、YLW型链条炉排加热炉,机械自动化程度高,升温快,操作简便。
◎若以油或可燃气体为燃料,选用立式圆筒盘管加热炉,配上机电一体化的燃料器由于这种燃料器的火焰呈柱形,可使圆形盘管受热均匀,且能实现自动化程度控制,可大大降低操作者的劳动强度。

燃油燃烧系统
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燃轻质油的燃油系统的组成,由燃料供给装置(1、2、3、4、11、12、13、14、15)、燃烧器(5)、加热炉(6)、烟道防爆门(7)、烟道(8)及烟囱(10)组成。来自油库的燃料通过油泵打入油箱(3),通过液面计(1)可观察油箱中的贮量。当燃油贮量足够时,关闭截止阀(11)。燃烧器开机前应先打开截止阀(14),燃油由于液位差自流途经燃油过滤器(13)滤去油中杂质进入燃烧器,燃油一部分被燃烧,另一部分经回油管(4)返回油箱(3)。
采用重油作燃料时,需对重油进行加热,以使其降低粘度,减少输送阻力,在不能靠液位差输送时,要在输送管道上设置输油泵。以重油作燃料时,应选用的重油燃烧器.
为了保证炉膛内的燃料连续不断的燃烧,除了必须向炉膛应足够的空气,这由燃烧器上的风机鼓入,同时必须使燃烧产生的烟气通过加热炉受热面、烟道,后由烟囱排入大气。由于燃油不像固体燃料那样,几乎没有灰分,因此无须使用除尘器,且因燃烧器对炉膛鼓风,燃油炉呈微正压状态燃烧,烟气阻力较小,因此燃油燃烧时鼓入的空气和燃烧产生的烟气的排出仅仅依靠烟囱的抽力就可以了,无需使用引风机,这种气体流动通风排烟的方法称为自然通风。烟囱越高,产生的抽力越大,但烟囱也不宜过高,这会增加烟囱的建造费用,适宜的烟囱高度是既考虑排烟所需的抽力,又该考虑环保要求。烟囱的直径与排烟量有关,烟囱直径越大,排烟量越多。烟道上的蝶阀(9)为调节烟量之用。烟道(8)上长度L约为1~1.5m,倾角α取45°~60°,其目的是为了减少烟道阻力,使烟囱排烟更为有利。
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【变量3】【变量2】【变量1】

有机热载体炉的基本原理
1.1 原理
热载体炉是燃料(包括煤、油、气等)经过充分燃烧后产生的火焰和高温烟气进入炉体,以辐射传热和对流传热的方式与炉管内有机热载体换热,有机热载体在系统内由循环油泵实现闭路强制循环,同时,在炉体内获得热量的热载体,作为换热介质供热至用热设备,从而实现热载体炉对用热系统的供热。
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1.2 特点
①它能在较低的运行压力下,获得较高的工作温度;这是相对于蒸汽锅炉而言的。如印染行业的成品面料需定型,一般所需温度为250℃左右,用水蒸汽获得此温度,蒸汽压力需达4Mpa;若采用热载体炉,其热载体温度达300℃时,相应饱和蒸汽压只有0.018Mpa,因而热载体炉就具有“低压、高温”的工作特性
②可进行稳定的加热和在设定温度下的温度调节(±1℃);③在各个等级的负荷下,热效率均能保持水平;④液相输送热能,经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热,而无废热排出;⑤具有完备的运行控制和安全监测装置;
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