为了防止烟道发生变形，在烟道上适当位置设置有加固环。为了方便检修，在烟道还设有人孔。集箱、管子材质均为20（GB3087-1999）。
余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
利用生产过程的工艺余热生产蒸汽、热水，能给企业节能降耗、提高效益。
余热锅炉结构紧凑、密封性能好、无环境污染、
系统阻力小、操作方便、安全可靠、可保证余热充分回
收。
余热锅炉按用户的工艺参数设计。
“三废”是废气、废液、固体废弃物的总称，也是
对化肥产品生产制造、煤化工行业生产过程中产生的废
气、废渣、废灰等的统称；如驰放气、吹风气、造气炉
渣、沉淀池煤泥等。混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉
是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成
氨）行业的理想高效节能设备。伴随着尿素、合成氨等
化工产品的生产，会有大量的低热值燃料的生成，为合
理高效利用，遂将这些低热值燃料与煤进行混合，作为燃料，最后通过混燃炉和配套的余热锅
炉来生成所需参数的蒸汽。
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
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