加热元件根据温差及负荷的变化自动调整加热管的投入组数，并可自动转换投入次序，不仅节约能耗，而且使每组加热管的运行时间均衡，从而均匀加热管的寿命。★采用的PLC微电脑可编程控制及彩色触摸屏（提供远程通信口可实现远程控制），通过人机界面设定其工作压力、工作时间等功能，可显示设备状态运行参数及故障报；具有性能可靠、自动化程度高、使用方便等优点。
产品介绍有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
菏泽锅炉厂有限公司生产的YY(Q)W型燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉,具有低压、高温工作特性,其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度.可作为350℃以下各种温度的高温热源，广泛应用于各种需要进行高温加热或烘干的各行各业；温度高、压力低；控温精确，热能利用率高。并可选配蒸汽发生器产生1.3MPa以下的饱和蒸汽，供用户使用。凡是需要均匀稳定地加热,且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。该燃气有机热载体炉般以油.汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作.系统热利用率高,运行维修方便,是一种安全,高效,节能的理想首选供热设备。
主要用途：
化学工业－－油脂化工、聚合工业、反应罐、蒸馏、浓缩。 塑料工业－－塑料发炮、挤压定型。
纺织工业－－树脂定型机、染色机、干燥室、高温机、滚筒机。 橡胶工业－－橡胶的硫化加热。
食品工业－－蒸煮、干燥、植物油提炼。 林产工业－－夹板、保丽板、纤维板的加温定型。
纸品工业－－包装纸箱的多层纸板、烘干、干燥。 其 它－－金属电镀槽的加热、涂料缩合、干燥、医药工业蒸馏、还原、浓缩、脱水等
主要特点：
1.产品的设计、制造、检验严格按《有机热载体炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB/T17410-1998《有机热载体炉》标准、规程执行，并经国家特种设备安全监察机构检查，安全可靠。
2.锅炉受热面采用氩气保护焊全熔透焊接，并经X射线探伤、水压试验保压合格，确保焊接质量高于国家标准。
3.辐射盘管的直径、长度充分与配型燃烧器的火焰相适应，以保证盘管的可靠工作和充分冷却。
4.对流受热面在严谨计算的基础上采用较高的合理的烟气流速，以保证炉体的充分换热，保证锅炉系统较高的热效率。
5.锅炉主体采用合理的结构设计和优质的耐火和保温材料，使炉体外表面温度≤50℃，高于国家标准要求。
6.锅炉主体整装出厂，在用户现场就位后即可进行燃烧系统、管道系统、电控系统的安装，具有安装周期相对较短费用低廉的显着特点。
7.采用国际知名品牌进口燃烧器，质量可靠，值得信赖。
安全保护功能及各主要控制点：
1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值，并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。
2.导热油进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。
4.导热油进口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。
5.膨胀槽液位控制：实现膨胀槽低液位报警，及时提醒司炉人员向系统注油，确保锅炉系统安全可靠运行。
WNS燃气热水锅炉特点：
1、设计合理：卧式内燃三回程全湿背设计，100%波形炉胆，具有良好的热伸缩性。水包火整体设计，充分的受热面积及合理的结构布置，是锅炉高效率运行的保证。
2、制造规范：公司建立了完善的质量保证体系并可靠运转，产品制造过程完全受控，并由特检所驻厂监督制造。
3、高效节能：蒸汽、热水锅炉系列热效率均在87%-92%之间，大空间燃烧室加上合理的结构布置，能将更多的热量传入水中，极大的提高燃料-蒸汽、燃料-热水的热交换能力。
4、符合环保要求：燃烧空间大，充分利用辐射换热，加上优质可靠的进口燃烧器，使燃料能得到完全燃烧，大大减少烟气中有害成分的排放。经法定部门测试，本公司燃油（气）蒸汽、热水锅炉符合国家环保要求，是理想的环保型产品。
5、全自动运行：用户只需启动按钮，锅炉即按所设定的程序运行，负荷调节、给水等均为全自动运行，无需专人看管。
6、使用寿命长：锅炉产品的专业设计、先进的生产工艺及优良的锅炉专用钢材，确保锅炉本体寿命均在十五年以上。
7、维修保养方便：锅炉前后设活动烟箱门，后部有观察孔、检查孔，可进入炉膛检查清理，炉体上开设人孔，结构设计充分考虑日后维修保养。
燃气锅炉的清洗编辑
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，较终在受热面上形成坚硬、致密的水垢，导致换热效果降低且因垢下腐蚀因素，会导致锅炉水冷壁炉膛吸热减少，锅炉炉膛出口温度增加，使锅炉损失增加。同时水冷壁内结垢后使传热效果减少，有可能导致水冷壁管壁温度增加导致水冷壁爆管，影响锅炉安全运行。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为：浪费大量燃料。因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。现可以采用高效环保无腐蚀清洗剂对燃气锅炉进行清洗，使设备列管露出金属原色，降低因为结垢及生物藻类淤泥的影响。同时对氧化铁和亚氧化铁有剥离的作用，可延长燃气锅炉使用寿命、降低能耗、提高生产率。 [2]
0 燃油（气） 燃气锅炉是以燃油或燃气为燃料，利用燃烧器燃燃料，以导热油为热载体。一般分为立式、卧式二种结构形式，主要是根据设备空间高度这二种形式。 燃煤 是以煤为燃料，导热油为热载体。一般分为立式手烧、卧式圆筒型、卧式机烧三种燃煤结构形式，主要是根据加煤的劳动强度从而分了这三种形式。 电加热 对于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
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