结构形式立式
压力0.8或1.6MPa
类型氧氮氩储罐
内材质304不锈钢
实际价格面议
外材质Q245R
山东中杰特装主导产品有:燃油(气)锅炉、有机热载体炉、生物质锅炉、余热锅炉等锅炉产品;LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器;脱硝工程设备、蓄热储能设备、成套化工设备等压力容器产品;地(水)源热泵、空气源机组、水冷螺杆机组、风冷模块等中央空调暖通设备。规划产品有大型热能中心、LNG运输车、LNG罐式集装箱等绿色能源装备。
液氧储罐是用于储存和供应液态氧的设备。液氧是将氧气冷却至其沸点以下的状态,使其转化为液态。液氧储罐通常采用双层或多层结构,中间填充绝热材料,以减少热量传递和液氧的蒸发。
液氧储罐具有以下特点:
高纯度:液氧储罐中储存的是高纯度的液态氧,通常达到99.5%以上的纯度。这使得液氧储罐在需要高纯度氧气的应用中重要,如、和实验研究等领域。
低温:液氧的沸点为-183℃,因此液氧储罐需要具备良好的绝热性能,以保持液氧的低温状态。储罐通常采用双层或多层结构,中间填充绝热材料,以减少热量传递和液氧的蒸发。
高压:液氧储罐通常需要承受较高的压力,以保持液态状态。储罐的设计和材料选择需要考虑液氧的压力要求,以确保储罐的安全性和可靠性。
易燃性:液氧具有高度可燃性,能够支持燃烧。因此,在液氧储罐的设计和使用过程中,需要采取防火措施,确保储罐周围没有火源,并配备适当的灭火设备。
高密度:液氧的密度较高,相比气体氧,液氧储罐可以储存更多的氧气。这使得液氧储罐在需要大量氧气供应的应用中具有优势,如和领域。
液氧储罐的使用需要严格遵循相关的安全规范和操作指南,以确保储罐的安全运行和使用。

在选择压力容器的焊材时,需要考虑以下几个因素:
材料匹配:焊材的选择应与压力容器的基材相匹配,以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能。常见的焊材与基材的匹配包括碳钢焊材与碳钢基材、不锈钢焊材与不锈钢基材等。
强度要求:根据压力容器的设计要求和工作条件,选择具有足够强度的焊材。焊材的强度应与基材相匹配,以确保焊接接头的强度不成为容器的弱点。
耐腐蚀性能:根据压力容器所处的工作环境和介质,选择具有良好耐腐蚀性能的焊材。例如,在腐蚀性介质中工作的压力容器可能需要选择耐腐蚀性能较好的不锈钢焊材。
焊接性能:焊材的选择应考虑其焊接性能,包括熔深、焊缝形态、抗裂性等。焊材的选择应能够满足焊接工艺的要求,并确保焊接接头的质量。
相关标准和规范:在选择焊材时,应参考相关的标准和规范,如ASME Boiler and Pressure Vessel Code、AWS(American Welding Society)标准等。这些标准和规范提供了关于焊材选择的指导和要求。
需要注意的是,焊材的选择应由的焊接工程师或资质认证的焊接人员进行。他们可以根据具体的应用需求、工作环境和安全要求,结合相关标准和规范,选择合适的焊材。此外,制造商和供应商通常会提供相关的焊材选择建议和技术支持。

液氧储罐在使用过程中可能会出现变形,以下是液氧储罐常见的变形缺陷:
弹性变形:液氧储罐在受到外部压力或温度变化时,可能会发生弹性变形。这种变形通常是可逆的,即在去除外部压力或温度恢复正常后,储罐会恢复原状。
塑性变形:当液氧储罐受到较大的外部力或压力时,可能会发生塑性变形。这种变形是不可逆的,储罐无法恢复原状。塑性变形可能导致储罐的形状改变、凹陷或扭曲等。
热变形:液氧储罐在受到高温或温度变化时,可能会发生热变形。热变形可能导致储罐的形状改变、膨胀或收缩等。
冷变形:液氧储罐在受到低温或温度变化时,可能会发生冷变形。冷变形可能导致储罐的形状改变、收缩或开裂等。
这些变形缺陷可能会影响液氧储罐的结构完整性和安全性。因此,定期检查和评估液氧储罐的变形情况是重要的,以确保储罐的正常运行和安全使用。如果发现储罐有变形缺陷,应及时采取修复或更换措施,以避免进一步的损坏和安全风险。

液氩储罐是用于储存和运输液态氩的设备,其运用范围和特性如下:
运用范围:
工业应用:液氩储罐广泛应用于工业领域,如金属加工、电子制造、半导体生产、等行业。
应用:液氩储罐在领域用于冷冻保存生物样本、细胞、组织和疫苗等。
实验室应用:液氩储罐在科研实验室中用于低温实验、冷冻保存和样品处理等。
特性:
低温性能:液氩的沸点为-185.7℃,因此液氩储罐需要具备良好的低温保温性能,以保持液氩的低温状态。
高密封性:液氩储罐需要具备良好的密封性能,以防止液氩的蒸发损失和外界空气的进入。
安全性:液氩是一种易燃易爆的物质,因此液氩储罐需要具备安全阀、泄漏探测器等安全设备,以确保储罐的安全运行。
大容量:液氩储罐的容量可以从几升到几千升不等,可以根据需求选择合适的容量。
注意事项:
防护装备:操作液氩储罐时,必须佩戴适当的防护装备,包括防护手套、、防护服和防滑鞋等,以保护自身免受液氩的低温和其他危害。
通风要求:在
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